PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力；冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18～24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC成型条件与注意事项：
1．射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。 
〔1〕 水份控制在0.02%以下
〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃ 2．对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3．成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4．材料于使用前预作充分干燥。
5．浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6．成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
7．成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
8．加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm２,最低操作温度260℃。
9．使用除湿干燥机、干燥温度为105――120℃（0.02――0.03%以下）、需时2――4小时、料管温度第一段为260――270℃；第二段为260――270℃；第三段为240――250℃；第四段为220――230℃；模具表面温度40――60℃。
10．温度设定：射嘴230――300℃、前段260――280℃、中段265――275℃、后段250――270℃；螺杆转速40――160rpm、模具温度80――120℃、射出压力1000――1400 kg/cm２、背压5――15kg，螺杆压缩比为2.4，L/DO　15――24。
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